膠粘劑拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

在膠接接頭受拉伸應(yīng)力作用時(shí)，有三種不同的接頭受力方式。

(1)拉伸應(yīng)力與膠接面互相垂直，并且通過膠接面中心均勻地分布在整個(gè)膠接面上，這一應(yīng)力均勻拉伸應(yīng)力，又稱正拉伸應(yīng)力。

(2)拉伸應(yīng)力分布在整個(gè)膠接面上，但力呈不均勻分布，此種情況稱為不均勻拉伸。

(3)與不均勻拉伸相比，它的力作用線不是捅咕試樣中心，而偏于試樣的一端；它的受力面不是對稱的，而是不對稱的，這種拉伸叫不對稱拉伸，人們有時(shí)將這一試驗(yàn)叫撕離試驗(yàn)或劈裂試驗(yàn)，以示與剝離相區(qū)別。

一.拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)(條型和棒狀)

拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)又叫正拉強(qiáng)度試驗(yàn)或均勻扯離強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.原理

由兩根棒狀被粘物對接構(gòu)成的接頭，其膠接面和試樣縱軸垂直，拉伸力通過試樣縱軸傳至膠接面直至破壞，以單位膠接面積所承受的*大載荷計(jì)算其拉伸強(qiáng)度。

2.儀器設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能保證恒定的拉伸速度，破壞負(fù)荷應(yīng)在所選刻度盤容量的10%-90%范圍內(nèi)。拉力機(jī)的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)短至不影響測量精度，應(yīng)能測得試樣斷裂時(shí)的破壞載荷，其測量誤差不大于1%。拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有加載時(shí)可與試樣的軸線和加載方向保持一致的，自動對中的拉伸夾具。

固化夾具，能施加固定壓力，保證正確膠接與定位。

3.試驗(yàn)步驟

(1)試棒與試樣 試棒為具有規(guī)定形狀，尺寸的棒狀被粘物。試樣為將兩個(gè)試棒通過一定工藝條件膠接而成的被測件。

除非另有規(guī)定，其試棒尺寸見表8-4。其試樣尺寸的選擇視待測膠黏劑的強(qiáng)度，拉力機(jī)的滿量程，試棒本身材質(zhì)的強(qiáng)度以及試驗(yàn)時(shí)環(huán)境因素而定。

表8-4       圓柱形與方形試棒尺寸

用于試棒加工的金屬材料有45號鋼，LY12CZ鋁合金，銅，H62黃銅等。非金屬材料有層壓塑料等。層壓制品試棒，其層壓平面應(yīng)與試棒一個(gè)側(cè)面平行，試棒上的銷孔應(yīng)與層壓平面垂直。

試棒的表面處理，涂膠及試樣制備工藝，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。膠接好試樣，以周圍略有一圈細(xì)膠梗為宜，此時(shí)不必**，若需**余膠，則應(yīng)在固化后進(jìn)行。

(2)試驗(yàn) 在正常狀態(tài)下，金屬試樣從試樣制備完畢到測試之間，*短停放時(shí)間為16h，*長為1個(gè)月，非金屬試樣至少停放40h。

試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境下停放30min以上，將它安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，測試其破壞負(fù)荷，對電子拉力機(jī)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣在(60±20)s內(nèi)破壞；有時(shí)對機(jī)械式拉力機(jī)則采用10mm/min拉伸速度。

4.結(jié)果評定

試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試樣拉伸強(qiáng)度算術(shù)平均值表示，取3位有效數(shù)字。

同時(shí)應(yīng)記下每個(gè)試樣的破壞類型，如界面破壞，膠層內(nèi)聚破壞，被粘物破壞與混合破壞。

5.影響因素

(1)應(yīng)力分析 粘接接頭在受到垂直于粘接面應(yīng)力作用時(shí)，應(yīng)力分布比受剪切應(yīng)力要均勻得多，但根據(jù)理論推測與應(yīng)力分布試驗(yàn)證實(shí)，在拉伸接頭邊緣也存在應(yīng)力集中。為證實(shí)這一點(diǎn)，有人采用一定厚度的橡膠膠接在試樣中以代替膠黏劑，發(fā)現(xiàn)試樣在拉伸時(shí)，橡膠中部有明顯收縮。說明在接頭受正拉伸應(yīng)力作用，剪切應(yīng)力則集中在試樣膠黏劑-空氣-被粘體的三者邊界處*大，也就是說在這一點(diǎn)上應(yīng)力*集中。如果我們膠接后兩半圓柱體錯(cuò)位大，則試樣的軸線偏離了加載方向中心線，這是經(jīng)常會發(fā)生的。那么，就存在有劈應(yīng)力，而使邊緣應(yīng)力集中急劇增加。當(dāng)邊界應(yīng)力大到一個(gè)臨界值時(shí)，膠層邊緣就發(fā)生開裂，裂縫迅速地?cái)U(kuò)展到整個(gè)膠接面上。從對拉伸試樣的應(yīng)力分布進(jìn)行分析表明，膠接試件的尺寸與模量，膠層的厚度，膠黏劑的模量都影響接頭邊緣的應(yīng)力分布系數(shù)大小，因此也必然會影響它的強(qiáng)度值。與拉伸剪切試樣一樣，加載速度與試樣溫度也影響拉伸強(qiáng)度。

(2)試樣尺寸 

不同的試樣直徑的拉伸強(qiáng)度測試值不一，而且離散大，同一直徑試樣其*大值比*小值高50%以上。對方形試樣，由于邊緣到中心點(diǎn)距離不同，那應(yīng)力分布更不均勻，因此用方形試樣只能測到“近似”的拉伸強(qiáng)度值。

(3)膠層厚度 對拉伸強(qiáng)度，隨著膠層厚度增加，它的粘接接頭強(qiáng)度降低。膠層越薄，強(qiáng)度越大。理論研究預(yù)言，對于非常薄膠膠層，對接拉伸強(qiáng)度反比于膠層厚度；而對于非常厚的膠層，則與膠厚度無關(guān)，如用聚乙烯蠟(相對分子量2750)來膠接鋼與鋼，當(dāng)膠層厚度為150nm時(shí)，接頭的拉伸強(qiáng)度已接近于聚乙烯蠟本身強(qiáng)度5.5MPa左右；而膠層厚度只有5nm時(shí)，對接接頭的強(qiáng)度是膠黏劑本身強(qiáng)度的2倍。其他因素如模量，溫度等對拉伸強(qiáng)度的影響與拉伸剪切強(qiáng)度相似。

二.不均勻拉伸試驗(yàn)

不均勻拉伸試驗(yàn)其特征是拉伸應(yīng)力的作用線雖然通過試樣中心，但受力時(shí)膠接面上的應(yīng)力分布是不均勻的。不均勻拉伸接頭是航空工業(yè)中常采用的一種膠接結(jié)構(gòu)，如飛機(jī)機(jī)翼蒙皮和翼肋，長珩的膠接，直升飛機(jī)旋翼的膠接等工作狀態(tài)主要承受拉伸應(yīng)力作用，而且在大多情況下是在不均勻拉伸應(yīng)力的條件下工作的，因此測定膠接接頭的不均勻拉伸強(qiáng)度有一定的實(shí)際意義。不均勻拉伸強(qiáng)度的測定在一定程度下反映了膠黏劑的韌性，因此也能反映出各種膠接材料對膠縫應(yīng)力集中的敏感程度。本方法參照GJB94-1986。

原理 由一塊剛性金屬厚塊與一塊撓性金屬薄片被粘物對接組成的膠接接頭，在承受不均勻拉伸載荷時(shí)，直至試樣破壞。以單位長度上所承受的*大負(fù)荷計(jì)算不均勻拉伸強(qiáng)度。

1.儀器設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī) 試樣專用夾具

2.試驗(yàn)步驟

(1)試件與試樣制備 按膠黏劑技術(shù)條件中規(guī)定將試件膠接，形成試樣。試固化后，在(23±2)℃至少放置16h后，才進(jìn)行拉伸。拉伸前必須**余膠。

(2)試驗(yàn) 試驗(yàn)在(23±2)℃下進(jìn)行。空氣中相對濕度為(50±5)%。

若不能滿足上述條件，則應(yīng)在報(bào)告中注明。測量膠接處試片寬度，**到0.01mm，取兩側(cè)測量結(jié)果平均值。將試樣裝入拉力機(jī)夾具，其兩端夾緊處之間的距離為(200±1)mm，并保證試樣厚塊邊緣分別至兩端夾緊處的距離差值不大于0.5mm。以5-15mm/min的速度加載，直至破壞。

3.結(jié)果評定

試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算到3位有效數(shù)字。以5個(gè)試樣的測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，取三位有效數(shù)字。

其標(biāo)準(zhǔn)誤差S，離散系數(shù)CV也應(yīng)同時(shí)報(bào)告。標(biāo)準(zhǔn)誤差與離散系數(shù)取兩位有效數(shù)字。

4.影響因素

(1)撓性被粘物的厚度與夾持距離 不同撓性被粘物厚度與夾持距離的試驗(yàn)結(jié)果不能比較。隨著薄板厚度的增加，不均勻拉伸強(qiáng)度增大；同樣，試樣兩端夾緊距離的縮短，它的不均勻拉伸強(qiáng)度增大。

(2)膠黏劑性質(zhì) 膠黏劑的彈性模具與伸長率大小對不均勻拉伸強(qiáng)度有影響。這中間的關(guān)系比較復(fù)雜。通常，增加斷裂伸長率，降低了膠黏劑的彈性模量，使邊緣應(yīng)力集中現(xiàn)象有所改善，所以不均勻拉伸強(qiáng)度提高。但當(dāng)膠黏劑的彈性模量降低，它的內(nèi)聚強(qiáng)度也相應(yīng)降低，不均勻拉伸強(qiáng)度也會降低。伸長與模量是一對矛盾，如何恰到好處地利用這一對矛盾來提高膠接接頭的不均勻拉伸強(qiáng)度，是需要在膠黏劑配方研制時(shí)下一番工夫的。

(3)膠層厚度 隨著膠層厚度的增加，接頭應(yīng)力集中程度下降，不均勻拉伸強(qiáng)度提高，但膠層厚度繼續(xù)增加時(shí)，由于膠層的內(nèi)部缺陷增加，強(qiáng)度反而下降。

(4)試驗(yàn)溫度不均勻拉伸強(qiáng)度與試驗(yàn)溫度有關(guān)。不同試驗(yàn)溫度下膠黏劑的模量也發(fā)生變化，致使膠層中應(yīng)力分布變化；另外溫度變化,它內(nèi)聚強(qiáng)度也變化，兩種因素相互作用，在一定的試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，它可能會出現(xiàn)一個(gè)不太明顯的峰值。

(5)接頭幾何尺寸 試樣寬度對不均勻拉伸強(qiáng)度影響小，但膠接部分長度，即剛性試片與撓性試片的膠接長度越短，則強(qiáng)度越小。

三.不對稱拉伸試驗(yàn)(劈裂試驗(yàn))

不對稱拉伸試驗(yàn)又稱為劈裂試驗(yàn)，它所測試出的強(qiáng)度叫劈裂強(qiáng)度。在GB7749-87以及國外的ASTMD1062與JISK6853中都規(guī)定了不對稱拉伸試驗(yàn)方法。

1.原理

試樣為對接結(jié)構(gòu)。在試樣的膠接面邊緣施加與膠接面垂直的拉力，測定試樣被分離時(shí)所承受的*大負(fù)荷，以每單位膠接寬度上所需的分離力表示它的劈裂強(qiáng)度。

2.儀器設(shè)備

試驗(yàn)機(jī)要求同拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)要求。拉力機(jī)夾頭移動速度為(5±1)mm/min。

3.試驗(yàn)步驟

試樣制備按膠黏劑技術(shù)條件規(guī)定。金屬塊膠接面應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲，歪斜等變形。膠接面應(yīng)無毛口，邊緣保持直角。材質(zhì)為LY12CZ鋁合金或45號鋼。夾持試樣的夾具應(yīng)帶有自動調(diào)節(jié)裝置，以使加載時(shí)使受力作用線與試樣膠接面垂直試樣制備到試驗(yàn)*短時(shí)間為16h，*長為1個(gè)月。試驗(yàn)應(yīng)在(23±2)℃標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行，若試驗(yàn)對溫，濕度要求嚴(yán)格或仲裁試驗(yàn)，則應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對濕度45%-55%下試驗(yàn)，若只要求溫度，則試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下停放0.5h，若要求標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境，則應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對濕度45%-55%的范圍內(nèi)停放不少于16h。開動拉力機(jī)，以(5±1)mm/min加荷速度加載，記錄試樣劈裂破壞的*大載荷與膠件破壞類型與百分率。

4.結(jié)果評定

每種膠黏劑至少取5個(gè)試樣進(jìn)行測試，以*小值，*大值與平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其值取3位有效數(shù)字。

5.影響因素

加工試塊用的金屬可為半硬回火黃銅，硬回火紫銅磷銅，回火鋁合金與冷軋鋼。對不對稱拉伸強(qiáng)度，由于試樣的搭接長度，對它有十分明顯的影響。試樣長度L越短，不對稱拉伸強(qiáng)度就越小。像溫度，膠層厚度，膠黏劑性質(zhì)的影響與玻璃強(qiáng)度相同。

四.交叉搭接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

試樣采用交叉搭接試樣，又稱十字形試樣，它所測試的拉伸強(qiáng)度為均勻拉伸強(qiáng)度。試件采用金屬板與條狀。

測試前用卡尺測量膠層搭接面長度與寬度。而后將試樣裝在拉力試驗(yàn)機(jī)專用具中，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸速度為10mm/min，直至膠層破壞為止。

每組試樣不應(yīng)少于5個(gè)，取算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，允許偏差(±15%)，保留3位有效數(shù)字。

五.拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)(菌狀試樣)

1.原理

由兩個(gè)菌狀物對接構(gòu)成的接頭，其膠接面和試樣縱軸垂直，拉伸力通過試樣縱軸傳至膠接面，直至破壞，以單位膠接面積承受的*大負(fù)荷計(jì)算拉伸強(qiáng)度。

2.儀器設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)要求與條型和棒狀拉伸試驗(yàn)相同，并應(yīng)配備一專用夾持器，夾具應(yīng)能自動定位對中，使試樣長軸與所施加通過夾持器中心線的拉力方向一致。

恒溫室應(yīng)保持溫度為(23±1)℃，相對濕度(50±2)%，若溫度達(dá)不到要求，允許將試樣放在干燥器中，在干燥器隔板下方盛有硝酸鈣的飽和溶液，液面上的固定濕度在23℃時(shí)為51%。相關(guān)溫度與固定濕度的數(shù)據(jù)可從化學(xué)手冊中查到。

3.試驗(yàn)步驟

(1)試樣制備 試樣材質(zhì)可以用金屬也可用木材，這根據(jù)不同膠黏劑要求選取。其中常用金屬有冷軋條鋼，半硬回火黃銅，硬回火紫銅，2024鋁合金，磷青銅，鎂合金與低硬度鎳銀。對金屬膠接，每種膠黏劑仲裁試驗(yàn)至少應(yīng)測試10個(gè)試樣，常規(guī)試驗(yàn)不少于5個(gè)。金屬試樣，表面處理，膠黏劑配比，涂膠量，涂膠次數(shù)，晾置時(shí)間與固化條件均應(yīng)按生產(chǎn)廠家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。膠接時(shí)使用的夾具，應(yīng)保證試樣正確膠接和**定位。

(2)試驗(yàn) 試驗(yàn)前試樣應(yīng)在(23±1)℃進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，不少于16h。將試樣裝入上，下夾持器中，如進(jìn)行高溫試驗(yàn)，應(yīng)直接用熱電偶測量膠接區(qū)金屬試樣外表面溫度。若間接測量則應(yīng)對溫度與平衡時(shí)間進(jìn)行修正。在規(guī)定溫度下保溫時(shí)間不少于10min，控溫精度100℃以下為±1℃，101℃以上為1%。其試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度的平衡時(shí)間，對50-100℃為小于等于30min；101-200℃為小于等于45min；對201-300℃為小于等于60min。以下夾持器移動速度為10mm/min拉伸試樣，直至破壞，記錄*大破壞負(fù)荷與試樣破壞類型。

4.影響因素

對膠接強(qiáng)度的影響因素與條形和棒狀拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)相同。膠接后膠層平均厚度，要求控制在0.0254m之內(nèi)。且應(yīng)注明膠層厚度測量方法。不同標(biāo)準(zhǔn)菌狀試件尺寸不一，見表8-5。

表8-5       不同的標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸

其他影響因素同(一)節(jié)。